气调库与普通保鲜库的区别

气调库是在果蔬冷库的基础上发展起来的，它是在冷藏的基础上，增加气体成分调节，通过对贮藏环境中温度、湿度、二氧化碳、氧气浓度和乙烯浓度等条件的控制，抑制果蔬呼吸作用，一方面与果蔬冷库有许多相似之处，另一方面又与果蔬冷库有较大的区别，气调保鲜优于普通冷藏保鲜的地方主要表现在：

1、气密性

气密性是气调库的建筑要求区别于冷藏库的一个主要特点。气调库要求围护结构既要具有保温隔热、防潮，减少与外界的冷热交换外，还要求库体墙壁四周、库门及所有进出管线连接处严格密封，尽可能减少库内外的气体交换。只有这样，才能人为调节库内气体成分，减少或避免外界气体对库内气体成分的干扰。

2、安全性

由于气调库对围护结构气密性要求较严，故在降温、调气过程中，随着库内温度、压力的变化，会使围护结构的两侧产生压差，从而会破坏气密层，甚至是围护结构发生胀裂或塌陷。为了平衡和减小库内外压差，气调库必须设有安全阀和调气袋，闭环运行的降氧机库内压力大这种情况引起重视，开环运行的制氮降氧系统则无此问题担忧。

3、快进整出

水果进入气调状态的时间越短越好，气调库贮藏要求水果入库速度快，以便尽快装满、封门和调气。贮藏过程中尽可能减少开门次数，频繁开门不仅影响贮藏效果、增加运行成本，还会降低库门的气密性。水果出库时，为保证水果的货架期，好一次出完或在短期内分批出完。

4、满库贮藏

除留出必要的通风、检查通道外，库内水果应尽量高堆满装。一方面，由于库内水果越多，库内孔隙相对越少，加之水果呼吸消耗氧气，所以水果进入气调状态的时间越短；另一方面库容积利用系数越大，制冷、调气运行成本可有所下降。

气调系统构成

1、制氮降氧设备

气调库的降氧一般采用充气置换方式，即通过制氮机制取浓度较高（一般含氮量≥95%）的氮气，并将其通过管道充入库内，在充氮的同时将含氧量较多的库内气体通过另一管道放空，如此反复充放，即可将库内的氧含量降至5%左右，然后通过水果自身的呼吸作用继续降氧并提高二氧化碳浓度，以达到调节库内气体成分的目的。根据果蔬的生理特点，一般库内氧含量要求控制在3%—5%不等，误差不超过±1%。为达此目的，通过制氮机快速降氧。开机1—3天即可将库内氧降至预定指标，然后在水。果耗氧和人工补氧之间，建立起一个相对稳定的平衡系统，达到控制库内氧含量的目的。

2、二氧化碳脱除机

水果在气调贮藏过程中，因果蔬呼吸而放出的二氧化碳将使库内二氧化碳浓度逐渐升高，当二氧化碳浓度提高到一定数值时，将会导致二氧化碳伤害，并产生一系列不良症状，终使之腐烂变质。这时必须使用CO2脱除机将库内多余的CO2脱除掉，达到气调参数要求的佳范围。

3、乙烯脱除机

乙烯（C2H4）是一种能促进果蔬呼吸、加快成熟衰老的植物激素，也有人叫做“催熟激素”，它是果品本身新陈代谢的产物，外部环境中烟囱排放的烟雾，汽车尾气，某些工厂的废气中也含有一定数量的乙烯。对乙烯非常敏感的果品，如猕猴桃、香蕉等，必须把贮藏条件下的乙烯浓度脱至阈值以下，一般达0.02PPm的水平；苹果、梨等采用低乙烯气调贮藏，贮藏效果会大大提高；对乙烯不敏感的果品，气调贮藏不必安装乙烯脱除装置。

4、自动控制设备

气调库在整个贮藏期内都必须精确测量和控制各间库的气体成分。某间库房，测出氧超标，就应开启制氮机，充氮降氧，直到氧含量达到工艺参数设定值。如果CO2超标，就应打开这间库的出回气阀门，开启CO2脱除机脱除CO2，直至库内CO2达到设定值。为了提高气调库运行管理的自动化程度，目前国内外气调设备生产企业都设计制造出相应的自动控制设备，使上述工作大部分实现了自动化。每间气调间都可以按果品的品种设定各自的气调参数，并进行自动巡回检测。

5.加湿设备

由于气调库内果品的贮藏期长，充入的氮气也很干燥，果品水份蒸发较多，为降低贮藏环境与果品间的水蒸气分压差，抑制水份蒸发，保持气调库中较高相对湿度（95%左右），减少干耗，一般气调库都要设置加湿器。加湿器分超声波加湿器和离心式加湿器两种。超声波加湿器利用高频振荡电流作用在换能头上，产生高频振荡波，使水雾化，为防止换能头结垢，好使用经过处理的软化水。离心式加湿器利用高速旋转的叶轮将水流打成水雾，对水质的要求不高，但容易产生水滴，使加湿效果降低。