教你怎样让冻库更省电

准确及时调节制冷系统

制冷系统在实际运行中，由于工况条件是不断变化的，只有依靠冻库管理人员的精心操作并准确地调节制冷设备的运行，才能使制冷系统始终处在理想的工作状态，达到高效节能的效果。

合理利用库房，节能减耗

冷藏间的耗电量是按冷藏间耗冷量的多少来计算的，通常包括两部分：一是货物冷却和冷藏时的耗冷量；二是冷藏间本身（即围护结构）及操作管理的耗冷量。节约用电的关键在于冷藏间的利用率，利用率低的冷藏间耗冷多，耗电也就多。在实际操作中，由于压缩机所配备的电动机功率是按该机制冷能力选定的，也就是库房的耗冷量小于制冷机的制冷能力。冻库在淡季运行时，由于冷藏间存放的货物较少，压缩机运转是“大马拉小车“，浪费了电能。因此，在淡季时可将几个冷藏间内的货物按贮藏温度及时并库，以减少能耗。

冻库内照明系统的节能

冻库照明应在安全、科学、合理的基础上，从节能和环保的角度出发，根据冻库间的面积、高度及库房温度等综合考虑。冻库内的照明一般集中在工作区域内。应在保证操作人员安全的情况下做到及时关灯，以减少库房的热负荷及电能消耗。同时要尽量采用高效低耗耐压的照明灯具以减少灯具的更换频率。led照明系统具有环保省电、照度均匀、低温时发光效率良好及供电效率高的优势，是一种极有前景的新型光源，也是今后冻库内照明系统的发展方向。

定期放油、除垢和放空气，确保良好热交换效果

资料显示，当蒸发器盘管内有0。1mm厚的油膜时，为保持设定的温度要求，蒸发温度就要下降2。5℃，耗电量增加10％以上；当冷凝器内的水管壁结垢达1。5mm时，冷凝温度就要比原来的温度上升2。8℃，耗电量增加9。7％；当制冷系统中混有不凝结气体，其分压力值达到0。196mpa时，耗电量将增加约18％。由此可见冻库制冷系统定期放油、除垢和放空气的重要性。

冻库蒸发器的合理调节与及时除霜

一般而言，冻库蒸发温度每提高1℃，可节能2％～2。5％。因此，在能够满足产品制冷工艺的前提下，可通过调整供液量，尽量提高蒸发温度。霜层的热阻一般比钢管的热阻大得多，当霜层厚度大于10mm时，其传热效率下降30％以上。

当管壁的内外温差为10℃、库温在－18℃时，排管蒸发器的制冷系统运行一个月后，其传热系数k值大约只有原来的70％左右。冷风机结霜特别严重时，不但热阻增大，而且空气的流动阻力增加，严重时将无法送风，所以要适时对蒸发器的表面进行除霜处理。在大中型冻库的制冷系统中，一般不采用能耗高的电热融霜方式，而小型氟利昂制冷系统为简化管路，可采用电热融霜方式，但是应根据霜层融化所需的热量配置适宜的电热功率。

合理利用峰谷电运行

在不影响被冷物冷藏质量的前提下，冻库可以利用夜间“谷价“运行，减少白天制冷压缩机的运行时间，避开白天用电高峰期。可利用蓄冷装置或调整开机时间，提高“谷电“使用率，降低运行成本。